球墨铸件在电子轻工方面应用非常广泛，可用于仪器仪表。轻工，尺度件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。和尺寸稳定性，直接影响机床的精度连结寿命。机床球墨铸件采用水磨技术进行打磨，为防止机床球墨铸件经过加工的概况生锈，需要采用防锈水进行打磨。机床球墨铸件使用过氯乙烯填充机床球墨铸件陷入后等其干燥后能力进行打磨，每次打磨后均需要 概况的磨浆和粉尘。机床球墨铸件在 后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯 道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
球墨铸件有大小不等的光滑孔眼，机床球墨铸件内部、概况或近于表面处。形状有圆的长的及不规则的有单个的也有聚集成片的颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进机床球墨铸件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。
模具预热温度在工艺规定的上限，总的来说，浇注温度和铁模温度都偏高，有利也有弊。有利的由于铁模温度偏高，铸型内液体凝固时间长，型腔上部液体可充分补缩下部型腔铸件收缩后的空隙，了铸件的轮毂部位不泛起凹陪现象。但由于浇注温度和模具温度偏高，易发生裂纹和变形等铸造缺陪，有可能是由于温度高，开模时问也应适当延长，否则因铸件相对过早地露出于空气中加大冷却速度，使轮毂与辐板之问的温度也相对增大，导致裂纹的发生。所以，对于浇注温度和模具温度都在高限时浇注的铸件，开模时间应适当推迟，另外，也可降低浇注温度来减少发生裂纹的倾向。浇注温度，铁模出炉温度偏高一些，浇注的5件拨盘基本合格，有的件上有较小的陷入借鉴以上经验在浇注第三炉铸件时严格控制。
球墨铸件作为轴类件，要求同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。
五金铸件种类很多，按造型方法习惯上分为：
1.普通砂型铸造，包括湿砂型，干砂型和化学硬化砂型。
球墨铸件作为轴承需要 高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及 韧性，保留了石墨的润滑性能，能 为。
2.特种铸造，按造型材料又可分为以 矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造，泥型铸造，铸造车间壳型铸造，负压铸造，实型铸造，陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造，机床铸造，压力铸造，连续铸造，低压铸造，离心铸造等)两类。
