用光学显微镜观察球墨铸件、灰铁铸件金相时，石墨的平面形貌具有非金属外观，表现出石墨的各向异性和反射多色性。在非偏振光下，石墨呈浅灰褐色，在平面偏振光观察下，石墨则呈浅灰色至黑色。在铸铁中只有经过抛光并并证实其光学各向异性和反射的多色性，才能认其石墨相。
减小球墨铸件、灰铁铸件中的铸造应力，可使经机械加工后的铸件具有较好的尺寸稳定性和精度的性，主要应设法减小铸件在冷却过程中各部分的温度差，实现同时凝固原则，铸型与型芯的退让性，适当增加铸铁件在型内的冷却时间，以免扩大各部分的温差。
形状比较复杂、尺寸稳定性要求较高的铸铁件应用人工热时效、震动时效或自然时效的方法降低铸造应力。 终残余应力的大小，除与时效工艺有关外，在很大程度上取决于铸件原始残留应力的大小，即，如果铸铁件中原始残留应力很大，即使经过时效处理，铸铁件中也仍有较大的残留应力，因此，减小铸造应力的 基本的方法是应使铸件在弹塑性转变的冷却过程中，尽可能少产生应力。
常见的球墨铸件缺陷有：气孔，夹砂，夹渣，疏松或缩孔等宏观缺陷以及球化不良，晶粒过大等微观缺陷。
提高球墨铸件成品率，提高球墨铸件质量，降低球墨铸件总成本铸造浇口陶管，本产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对浇注系统的布置，避免球墨铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高球墨铸件质量和球墨铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点 为突出。
球墨铸件夹砂和砂眼的原因是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在就是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。有的厂家采用涂刷涂料来防止，取的了很好的效果，但还是会有球墨铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较苦难。在就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。
影响铸铁件质量的因素
1.铸铁件的设计工艺性。在我们进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状，尺寸大小外，还 从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固，收缩，应力等问题，以避免或减少铸铁件的成分偏析，变形，开裂等缺陷的产生。为客户提供 满意的产品。
2.合理的铸造工艺也是 的。即根据铸铁件结构铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型，造芯方法，合理设置铸造筋，冷铁，冒口和浇注系统等。
3.铸造原材料的使用。 金属炉料，耐火材料，燃料，熔剂，变质剂以及铸造砂等材料的质量过关，质量不过关，严重时会使铸铁件报废。
4.工艺操作，合理的工艺操作流程也是 的，可以提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。
