球墨铸件在经历落纱之后,需要对铸件进行清理,这是铸造工序中的重要一步,铸件清理是否合理,对于铸件的表面质量有很大的影响。铸件的清理,是将落砂后的铸件 掉本体以外的多余部分,并打磨精整铸件内外表面的过程。主要工作有 型芯和芯铁,切除浇口、冒口、拉筋和增肉, 铸件黏砂和表面异物,铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物,以及打磨和精整铸件表面等。
球墨铸件的清理步骤如下:
1、切除浇冒口中球墨铸件的浇冒口可直接用手锤敲掉,对于大型铸铁件的浇冒口,先在其根部锯槽,再用重锤敲掉。铸钢件由于其韧性较好,不易敲掉,要用气割切除。有色合金则一般用锯割方法切除,大量生产时,可用剪床切除。
2、清砂清砂是 铸件表面粘砂及内部芯砂的操作。常用清砂方法有手工清砂、水力清砂和水爆清砂等。水力清砂是用高压水枪喷射铸件表面及型腔内部,将型砂冲刷掉。水爆清砂是将仍保留 温度的铸件浸入水中,利用水急剧汽化和增压而发生爆裂将型砂震落。
3、表面精罄表面精整是铸件清理的 后阶段。球墨铸件广泛采用清理滚筒式或抛丸清理,中型、大型铸件可以采用抛丸机进行清理。
对铸件清理工序质量是否合理,需要经过检验,通过挑选铸造废品及铸件表面产生的缺陷进行分析,找出一些缺陷产生的原因,以便于采取措施预防在后来的生产中在此发生。所以,球墨铸件制造后的表面质量检测很重要。
球墨铸件的加工步骤:
1、严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸件中锰,磷,硫的含量。
2、铁液出炉温度比灰铸铁 高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失。
3、进行球化处理,即往铁液中添加球化剂。
4、加入孕育剂进行孕育处理。
5、球墨铸件流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则。
6、进行热处理。