球墨铸件是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸件已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。
球墨铸件是一类新型铸件，原料发现在20世纪50年代，可以在普通铸铁上经过球化处理制造，具体的球化处理方法就是在铁液出炉后浇注 量的球化剂和孕育剂，使得石墨呈现球状析出，制造成球墨铸件。
制造的球墨铸件具有铸铁原料的下列性能：球墨铸件的力学性能与基体的类型以及球状石墨的大小、形状及分布状况有关，由于球状石墨对基体割裂作用 小，又无应力集中作用，所以，基体的强度、塑性和韧性可以充分发挥。石墨球的圆整度越好，球径越小，分布越均匀，则球墨铸件的力学性能就越好。球墨铸件与灰铸铁相比，有较高的强度和良好的塑性与韧性。
球墨铸件原料的某些性能方面还可与钢相媲美，如屈服点比碳素结构钢高，疲劳强度接近中碳钢。同时，它还具有与灰铸铁相类似的优良性能。所以说，球墨铸件原料的代替钢的一类材料。
球墨铸件通过各种热处理工艺，可以明显地提高铸件的其力学性能。在制造球墨铸件的时候，球墨铸件的收缩率较大，流动性稍差，对原材料及处理工艺要求较高。
球墨铸件铸造时要注意以下事项：
1、不要采用酸洗除锈工艺， 好是采用喷砂去除表面的氧化皮，这样可以将表面的氧化物和砂型残留物基本清理干净。
2、下槽浸镀前充分预热后再下到热镀锌槽浸锌，这样可以通过加热将孔隙中的水汽等驱除，有利于锌液在概况的浸润。
冒口补缩不进球墨铸件薄小球铁件冷却速度快，球墨铸件中的薄小件补缩通道窄小。碳当量高，石墨析出早，石墨化膨胀泛起早，加上石墨球数和共晶团数量多，固－液区扩展迅速，导致液态通道窄小，容易堵塞，补缩液体难以进入铸件，特别是补缩液体（或补缩作用）不能远离传送。如果不针对这种情况采取措施，也会导致补缩失败，发生缩孔、缩松。
冒口对各轴颈心部的补缩作用较明显，球墨铸件局部地区存在与冒口补缩通道不相通的孤立热节各种曲轴生产中。而对各曲拐内侧转角部位几乎没有补缩作用。同一铸型内，同时用无冒口和冒口补缩两种工艺铸造6110曲轴，球墨铸件解剖发现：有冒口补缩的曲轴各档轴颈心部都没有缩松，无冒口曲轴各挡轴颈心部都有大小为φ20φ30mm缩松。用计算机进行凝固模拟显示， 后凝固区也与这些部位吻合。说明球墨铸件内部存在着贯穿整根曲轴各个轴颈心部的液态补缩通道，此通道经过的热节在冒口补缩时没有缩松，没有冒口补缩就有缩松。而曲轴加工后概况磁力探伤经常发现，无论是无冒口铸造还是有冒口补缩的曲轴，各曲拐内侧转角处往往有缩松，说明这些部位有孤立的热节存在这些热节不与心部的补缩通道相通，冒口补缩不到因此容易发生缩松。为此，这些部位需要设置冷铁。
