中国机械行业的发展，代动了中国的铸件市场，球墨铸件作为主要的铸件他的质量对于铸件市场来说的影响也非常大的，影响到球墨铸件质量的主要原因之一就是球墨铸件的热处理。球墨铸件后处理是铸造机械设备生产的 后一道工序。球墨铸件后处置惩罚对清理后的球墨铸件进行热处置惩罚﹑﹑防锈处置惩罚和粗加工的过程。球墨铸件后处理是铸造机械设备生产的 后一道工序。 掉本体以外的多余部门，球墨铸件清理将球墨铸件从铸型中取出。并打磨精整铸造设备内外概况的过程。主要工作有 型芯和芯铁。铸造设备中的一类。主要有铸造铜合金﹑铸造铝合金﹑铸造镁合金等，铸造有色合金用以浇注球墨铸件的有色合金。模样应具有足够的强度﹑刚度，模样仿真球墨铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为形成符合要求的型腔。冒口的型腔是存贮液态金属的容器，冒口为防止球墨铸件泛起缺陷而附加在铸造设备上方或侧面的补充部门铸型中。芯盒将芯砂制成型芯的工艺铸造设备。可由木材﹑塑料﹑金属或其它资料制成。压球墨铸件需要加工的概况。
球墨铸件概况质量：球墨铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。但其缺陷的水平和数量应该与供需双方同意的尺度相一致，球墨铸件允许有擦伤、陷入、缺肉和网状毛刺等缺陷。但允许留有痕迹，球墨铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。
球墨铸件的制造 需要经过热处理， 合适的工艺就是球化退火，球墨铸件的球化退火工艺研究特点如下。
球化退火是使钢中的碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。它实际上是不 退火的一种特例。目的是将片状碳化物转变为粒状，即在铁索体基体上均匀分布的颗粒状渗碳体的组织，这种组织称为粒状珠光体。
球化退火主要应用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。由于球状组织硬度比片状低，切削时刀具主要切去软的铁素体而避开硬而脆的碳化物，因此可降低硬度、切削加工件能。它又为淬火作好组织准备，因为，球状组织不易过热，即球体溶入奥氏体较慢，故奥氏体晶粒不易长大，淬火后组织隐晶马氏体，且淬火开裂倾向小。
过共析钢锻件在锻后的组织一般为细片状珠光体，不仅，难以进行切削加工，而且增大钢的脆性，淬火时容易产生变形或开裂。因此，锻后 进行球化退火，使碳化物球化，获得粒状珠光体组织。如果锻后冷却不当，存在网状渗碳体时， 先用正火来加以，然后再进行球化退火，负则球化难以进行。
需要注意的是，在球化退火工艺中，加热温度不能过高，而且保温的时间也不能太长，为2-4小时。所以，在原料球化退火的时候，温度及时间控制很关键。
