球墨铸铁管的生产工艺：
1.熔炼及调质
将原料(废钢、铁水、回炉料等)加入感应电炉，并对其成份进行调整，当成份满足工艺要求时，将调质后的铁水加入球化剂进行球化处理，达到工艺要求。
2.热处理
经离心铸造生产出的球墨铸铁管在金相组织中有大量的渗碳体，因而使球墨铸铁管的机械性能达不到ISO2531标准规定的要求。为此需将球墨铸铁管进行退火处理，以渗碳体，将其基本组织变成以铁素体为基本的球墨铸铁管件，使其性能满足ISO2531标准规定的要求。
3.离心浇铸
将承口芯安装到离心机上，球化合格的铁水倒入定量包内，按照工艺规定要求，设定孕育剂加入量、管模粉加入量，离心机的旋转速度、行走速度及定量包的翻转速度，铁水随着定量包的翻转及离心机的行走浇注在旋转的管模内，并凝固成管子，拔管钳将管子从模内拔出，并送至热处理工部。
4.球化
当铁水成份及温度满足工艺要求时，将球化剂加入铁水中，使铁水中的片状石墨变成球状石墨，送至离心浇注工部进行浇注。
5.喷锌
为使球墨铸铁管性 进一步增强，需在球墨铸铁管的外表面进行喷锌处理。为喷锌的质量，应在热处理工序完成后，管体本身还有 温度时进行喷锌效果 佳。
6.内衬水泥及
为球墨铸铁管的输水卫生，防止球墨铸铁管内壁表面结垢而增大输水阻力，降低管网使用寿命，输水管要有水泥内衬。砂浆内衬按ISO2531和ISO4179标准执行。水泥衬层后要经过，使内衬具有 强度后方可送至涂敷工序。
7.整圆和打磨
为球墨铸铁管的表面质量及承口的安装尺寸，对球墨铸铁管的承口及内壁需要进行打磨清理，以球墨铸铁管的安装和下道工序要求。
8.水压试验
为球墨铸铁管的出厂质量及管网使用时安装的性，对球墨铸铁井盖要逐根的按照ISO2531中规定的标准进行水压试验检查。
9.外涂、包装
防止球墨铸铁管在地下被腐蚀，延长管网使用寿命，球墨铸铁井盖的外表面还要涂敷一层沥青漆，然后再包装入库。
球墨铸铁管以其、韧性大、封闭性能佳、、安装施工方便等优点已被广泛应用于城市供水管网中。本文就常用的球墨管在安装过程中的一些常见问题进行分析探讨，以供参考：DN600以上球墨铸铁管常用安装方法。但按此法进行安装时会发生管道安装不易到位的情况。
安装时管子受力不匀或管子吊装不正，致使摩擦阻力增大，从而发生管子不易到位。因为采用绳子滑轮进行安装时，管子两侧的滑轮不易处于管子中心线上，即使管子两侧用力一样也不能管子受力均匀。针对这种情况，我们制作了一只钢马鞍（其内径略大于管外径）、在其下口处于管子中心线的位置焊吊钩。安装时将马鞍置于承口端，然后按图所示进行安装。这样就了安装时管子两侧受力均匀。
球墨铸铁管橡胶密封圈安装不正确，在管子进行安装时由于较大的摩擦力致使胶圈脱离原来的位置。因在运输、吊装过程中的不规范操作，致使插口失圆，从而导致安装困难。这种情况较为少见，对于失圆的管子，需用工具来进行校圆。因常用润滑剂为肥皂水，其在积水沟槽或气温较高的情况下几乎不起润滑作用，在这种情况下我们一般选用粘度较高的食用油作为润滑剂。
