法兰盲板
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双承弯管
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K型套筒
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双盘弯管
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出口管件
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双盘90°弯头
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双盘大小头
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三盘三通
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双承套筒
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双盘渐缩管
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盘插直管2
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盘承直管
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PVC、PE承口补漏器
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甲管
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出口三盘三通
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套筒
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球墨铸铁井圈井盖
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双承弯管90°
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管堵
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穿墙管
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球墨铸铁管件管排锯参数和加热工艺特点

发布时间:2017-08-10 15:33

  球墨铸铁管件管排锯主要性能参数:
  管排锯类型为硬质合金镶齿圆盘冷锯。切头(尾)长度约150~1500mm,长度公差为0~10mm,端面切平度小于0.5mm/100mm,端面粗糙度≤Ra50,毛刺≤1.5mm。
  管排锯的工艺流程:
  ①切头:锯机入口和出口侧的垂直夹紧设备以较低的压力闭合并液压锁紧,水平夹紧设备闭合并加载夹紧压力;锯片进给,锯片进给到距管排10mm距离时,锯片由进给转换到锯切速度进给然后开始管排的锯切;出口侧夹紧装置向出口方向退,锯片向出口方向退回,之后锯片退回到起始位置,锯机夹紧装置有限地打开;紧随其后的管排将切头推出夹紧区域落到废料箱内。②切尾:管排由设备进行输送,然后后退顶到入口侧的切尾挡板上;在管排对齐后开始锯切循环;锯切循环后切尾件被从夹紧区域向后拖出并倾翻到废料箱内,因此夹紧装置打开到   小开口位置便于管排   导向。
  球墨铸铁管道配件加热工艺特点:
  从结构上看,在预热段炉顶都有一个压下趋势,其目的就是减少炉膛横断面积,在烟气量   的情况下,可提高烟气流速,增大烟气对管坯的对流给热系数。我厂环形炉(包括一套)在预热段处,炉顶却没有压下趋势,这正是环形炉采用新工艺的一大特点。环形炉出炉温度高达950℃,在这么高的炉温下,炉内热交换主要是以辐射传热为主,对流传热所占比例很小,在以辐射传热为主的热工制度下,在炉内要有   的辐射空间,即平均射线行程L。L=η.4V/Sη为系数一般取0.9V为炉膛体积S为炉膛内表面积所以提高炉膛高度,便可增大L。炉内烟气的辐射传热,主要是三原子气体CO2和H2O向管坯的辐射传热。而增大L的效果是提高CO2和H2O的黑度。这样,就增大了炉气对管坯的传热。高温烟气出炉后,可通过换热器把热量回收,这样,就可提高炉子产量,提高设备的利用率。大中径炉子,高烟气出炉温度,高产量,这是世界80年代采用的新工艺,与国内截然相反,我厂环形炉充分体现了这一工艺。