离心球墨铸铁管是用离心铸造工艺生产的一种管材，材质为球墨铸铁。它被广泛应用于冶金、矿山、水利、石油和城市公用化建设的各种管道工程，可输送水、燃气等多种流体介质。它具有铁的本质，钢的性能，、韧性好、，是传统铸铁管和普通钢管的 新换代产品。另外，离心球墨铸铁管直线性好、表面光洁、尺寸准确、壁厚均匀、机械性能好、涂层粘附牢固，采用T型承插式柔性接口，胶圈密封，安装方便。
离心球墨铸铁管是目前 上 通用的供水管材，亦可用于石油、电力、矿山和化工等。球铁管兼有普通灰铁管的性和钢管的强度及韧性，其重量比同口径的灰铁管轻1/3——1/2， 接近钢管，但其性却比钢管高出几倍甚至十几倍，因此在各种环境下，球铁管都不必做处理。球铁管的强度足以承受复杂的外部负荷，包括路面负荷，这一点是灰铁管、水泥管、玻璃管和塑料管等管材远所不及的。经过修磨的水泥内衬，粗糙度系数很低，对流体阻力小，这一点又 可以与玻璃管和塑料管相媲美。
我公司生产的球铁管的接口采用 行的T型滑入式柔性接口，这种接口造价低，安装方便，密封性好，管线的工作压力可达到2MPa。由于是柔性连接，因此接口可以允许 的折角，从而允许整条管线弯曲，亦可使管线承受不均匀的沉降，使管线的运行 性大幅度提高。
球墨铸铁管在生产时经常出现缺陷，其主要原因有：
1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量。
2)硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下，当它在0 09%～0 135%时，球磨铸管铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
3)稀土和镁：近年来研究以为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致，因此残余镁和稀土不应太高。
4)浇注系统:浇注系统设计应公道，具有挡渣功能，使金属液能平稳地充填铸型，力求避免飞溅及紊流。
5)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，不易上浮至表面而残留在金属液内；温度太高时，金属液表面的熔渣变得太淡薄，不易自液体表面往除，往往随金属液流进型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导致夹渣产生；砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面轻易被金属液腐蚀和形成低熔点的化合物，导致铸件产生夹渣。
