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球墨铸铁件作为轴类件,如柴油机的曲轴,连杆,要求同时韧性较好的综合机械械性能,对铸铁件进行调质处理。工艺是:铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化,再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经500-600℃的高温回火,获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体),原球状石墨形态不变。处理后强度,韧性匹配良好,适应于轴类件的工作条件。
常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:各种铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及 韧性,保留了石墨的润滑性能,能 为。
影响球墨铸件质量的因素:铸铁件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;使用质量指铸铜件在不同条件下的工作能力,包括、、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
球墨铸件件用原材料的质量。金属炉料。耐火材料。燃料。熔剂。变质剂以及铸造砂。型砂粘结剂。涂料等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔。针孔。夹渣。粘砂等缺陷,影响铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程正确实施。
1、球墨铸件表面粉尘
铸钢件制作经常是在有粉尘的场地进行,空气中常带有许多粉尘,它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过,有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
2、球墨铸件表面浮铁粉或嵌入的铁
在任何表面上,游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此, 。浮粉一般可随粉尘一起 掉。有些粘着力, 按嵌入的铁处理。除粉尘外,表面铁的来源很多,其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢,低合金钢或铸铁件上使用过的砂子,玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理,或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施,钢丝绳,吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
3、球墨铸件划痕
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留, 对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
4、球墨铸件锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。设备投入使用前 把锈 掉, 清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
5、粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到 ,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或 多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况,应再用细磨料研磨。