球墨铸铁管件的铸造方法与铸造要求

球墨铸铁管件具备加工，制作周期短，消费效力高和建造的特征。密封性强，耐热性较好，可用于建造压力容器和大直径保送管道，临时禁受150摄氏度以内环境，钢材不会有质的变   。球墨铸铁管运输和运用到报废解决。性和耐火性差，球墨铸铁管钢材在湿润和有腐蚀性介质的环境中易锈蚀，应采取除锈、刷、镀锌等防锈办法，并需活期检修，故培修费用高；当温度200摄氏度时，材量变软，强度降，当150摄氏度时钢构造需采取和隔热办法。漆低钢材在高温顺其余特别条件下，能够发作脆性断裂。球墨铸铁管半延续铸造用的铸模称结晶器，俗称冷凝槽。

球墨铸铁管件对结晶器资料的基础请求包含以下几点具备肯定的导热性，球墨铸铁管使结晶器对铸锭进行一次冷却，形成凝结壳具备足够的强度，以反抗内外表面温度不一而形成的热应力，冷却水的压力及熔体静压力具备良好的和肯定的硬度，以避免具备毛糙表面的铸锭将结晶器表面磨损有足够的刚度，以铸锭有准确外形，并避免器壁歪曲变形不为熔体所烧损，并与光滑油具备良好的磨合性能。

球墨铸铁管件的铸造方法与铸造要求：

1、铁管砂型铸造时采用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状态，为形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并使铁管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水，均匀地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使铸管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。

2、立式砂型铸造法，采用垂直分型的砂箱，铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐   水压的上水管道。由于砂型铸造铁管工艺复杂，生产效率低，工作条件差，产品质量较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替。

3、球墨铸铁管件要严格要求其化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。

4、铁液出炉温度比灰铸铁   高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。

5、球墨铸铁管件进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。

6、加入孕育剂进行孕育处理。

7、球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

8、对球墨铸铁管件进行合适的热处理。