影响球墨铸铁件性能与质量的因素及其铸型原则

影响球墨铸铁件性能的因素主要有：石墨的形状和基体组织。球墨铸铁的质量一般是以球化率来评定的，石墨越圆整、细小、分布越均匀，对金属基体的割裂作用和引起的应力集中就越小，球铁性能就越好。球墨铸铁件中铁素体含量多、珠光体含量少，则韧性好，强度低；反之则，韧性差。

化学成分控制不好，阻碍石墨化的元素过多;孕育、球化过程控制不好；铁水冷却过快;浇注时间过长等都会导致石墨球化不良；铁水浇注控制不好会造成基体中珠光体超标；铸件冷却过快，化学成分控制不好则会造成球墨铸铁件渗碳体超标。

球墨铁铸件石墨球化不良或磷共晶超标，在后期是无法补救的，因此需要生产过程中的质量控制。如果铸件中珠光体、渗碳体超标，还可以通过低温、高温退火等热处理手段进行补救。由于球墨铸铁件需要对铁水进行孕育、球化处理，所以过程质量的控制是非常重要的。

影响球墨铸铁件质量的因素：

1、铸铁件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

2、要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得   铸铁件。

3、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸铁件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。

4、制造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。   先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。   后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸铁件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。

球墨铸铁件铸型原则：

1、分型面尽可能把主要型腔置于底箱，利于工艺设计，砂箱刚性强吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷铁或隔砂冷铁，加速冷却合格的组织。

2、浇注系统设计原则是快浇，挡渣、补缩、经济、易清整。内浇口形状用距形较好（长方形或近似方形）易于补缩、充型温差小。不应开设半圆或三角形的内浇口补缩效果差，半圆或三角形浇口中心保温强，浇口中心与铸件结合部易形成缩孔。

3、充型后凝固快提高铸件光洁度与内在密度，无冒口简化工序节约了成本，冒口尽量用暗压力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次浇满用人工订火（补铁水）作用才大。

4、有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构，重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型，造芯方法，合理设置铸造筋，冷铁，冒口和浇注系统等。以获得   铸铁件。

5、铸造用原材料的质量。金属炉料，耐火材料，燃料，熔剂，变质剂以及铸造砂，型砂粘结剂，涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁件产生气孔，针孔，夹渣，粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸铁件报废。

6、球墨铸铁件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状，尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性。