随着代替灰铸铁、可锻铸铁和铸银件,能亲眼看到球铁生产吨位的持续增加。球墨铸铁管这些试验包括将85吨铸件在低于一40"C温度,从九米高度落到1000吨重的水泥座上,几乎以声音的速度撞击到铸件上。道路铺设和建筑工业都需要相当数量灼各种各类的设备包括推土机、打进机、起重机和压缩机,球铁铸件在这些方面都有应用。
球墨铸铁用作管道开始时,铁管道和配件大多数由主要工业 生产,球墨铸铁管它们的制造、设计和使用既符合 标准,也符合 标准和实施规程(I 502531)。悬置件现在,铁经常用作悬置部件如弹簧挂钩以及制动系统主要 部件(制动卡钳)和转向关节。球铁(适当加入镍锢合金)轧辊应用于钢厂,比起钢和冷硬铸铁来有较高的性能。这种转变的主要原因在于铁素体球墨铸铁的强度和韧性的配合,使得由这种材料所制成的管道能经受高的运行压力,在铺设时能草率装卸。
球墨铸铁的应用范围可以分为四个部门:(1)压力管遭和配件;(2)汽车应用;(3)农业、道路和建筑应用;(4)一般工程。席气输送管道 能经受多使用条的要求,即经受在管道周围的挖掘和市政工程施工以及交通运输等,这里球铁管道的、高切性和简单的安装及连接工艺已经证明选用这种材料是果断的。
球墨铸件表面几个部位清洗
1、球墨铸件表面粉尘
铸钢件制作经常是在有粉尘的场地进行,空气中常带有许多粉尘,它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过,有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
2、球墨铸铁件表面浮铁粉或嵌入的铁
在任何表面上,游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此, 。浮粉一般可随粉尘一起 掉。有些粘着力, 按嵌入的铁处理。除粉尘外,表面铁的来源很多,其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢,低合金钢或铸铁件上使用过的砂子,玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理,或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施,钢丝绳,吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
正如标准A380指出的如果铁锈试验溶液不能全部 干净,不推荐在设备的工艺表面,即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。
比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时,检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差,而且耗时。这些都是检测试验,不是清理方法。如果发现有铁存在, 用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
3、球墨铸件划痕
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留, 对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
4、球墨铸件锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。设备投入使用前 把锈 掉, 清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
5、粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到 ,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或 多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况,应再用细磨料研磨。