球墨铸铁管的以其优越的性能应用于多个。但是，我们不能仅仅满足于现状，还要不断的出 为、高质的产品。
1、清理管口：将承口内的所有杂物 擦洗干净。
2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
对于离心机生产时由于扇形包的翻包量过大(增大了“流”的运动趋势)造成的质量缺陷，对于因管模转速过高使铁水的“流” 薄而造成的质量缺陷，要求在生产时把管模转速降低至下限。
1、管模方面：避免管模内壁打点偏稀，降低管模打点的速度，可以使打出的麻点稠密、均匀;避免管模内壁打点过浅，提高风压，磨好打点头，可以麻点适宜。对于内表面有油脂和杂物的管模，特别是新使用的管模，使用前 管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量;龟裂纹严重的， 及时 换管模。
2、调整溜槽位置：对于因溜槽出铁口弯头形状不当或溜槽出铁口距离承口位置较远，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生产时 要检查设备， 时 换溜槽出铁口弯头，并调整离心机主机在下位时的限位，缩短溜槽出铁口距承口的距离。
3、控制铁水温度：铁水温度过低容易、管模内壁温度低会产生重皮缺陷，铁水温度高、铁水发气量增大会产生气孔缺陷。中频炉工序应严格按工艺规定提供合适温度的铁水，并且离心机在生产时合理控制进出水口温度和冷却速度。
4、控制主机走速、翻包量、管模转速：在浇铸中，从溜槽流出的大部分铁水向前流动，但仍有少量铁水向后流动，在铁水落点的后方出现一股“流”。对于因离心机主机走速过慢(慢于“流”的速度)造成的质量缺陷，要求在生产时通过提高离心机主机速度，从而缩短浇铸时间。
