K型球墨铸铁管件的说明：
管道的埋设应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶 小埋深为1.20米。设计沟槽底宽一般为管外径加0.5米，并根据土质状况，确定开挖坡度（i）球墨铸铁管与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系数），即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。K型球墨铸铁管的出现为我国供水事业提供了一种性能优良的新型管材。为了在工程中 的应用球墨铸铁管，设计与施工人员应熟悉球墨铸铁管的特性，不断地发现问题并加以解决，使设计 加合理、施工 加规范，使新型管材在供水工程中发挥 大的作用。
K型球墨铸铁管件的设计：
K型球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、、、密封性好等优点的管件；内壁采用水泥砂浆衬里，了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，管道的受力状态，从而提高了管网运行的性。因此，目前我国供水行业通常采用球墨铸铁管件。
K型球墨铸铁管件检验试验的要求：
K型球墨铸铁管件承插口的尺寸应当符合GB13295的标准(其中 重要的是d2、d3、d4、d5)，过松的接口尺寸不能其密封性，而过紧的接口尺寸则会影响管道的正常安装。正常的做法是采用通止规对每一根管道的接口尺寸进行测量，对工程中 的剪切管则需要三分之二管长的外径测量，以管道的正常安装。实际上，一些生产厂家连这种起码的检测工具都没有，各种安装事故的存在也就不足为奇了。目前推出了一种全新的接口形式，胶圈，其作用在于代替以抵消水力推力的混凝土支墩，或者是地基不良引起的接口脱离。这种效果 、安装简单的新产品很快了用户的认同，但同时也是对管材的安装尺寸 大的考验。胶圈具有密封与的双重功能，这 都倚重于管材尺寸的严格，如果仅仅考虑密封性能，即使接口较松，也不影响其密封效果，但的要求就无法满足了。另外，球墨铸铁管道安装工程是人民生产和生活的头等大事，工期往往都被在严格地限定，因安装问题造成的工期延误，这不仅仅是经济上的损失，社会上的影响也是非常巨大的。
K型球墨铸铁管件的孕育处理工艺：
球墨铸铁管件的处理过程主要包括球化处理和孕育处理两个方面，孕育处理石墨的析出，球化处理析出的石墨成为球状。
球化处理采用我厂自己研究的新型冲入法和特别设计的球化铁水包，体方法是：球化包内型尺寸为：上口直径为400mm，下口直径350mm，高OOmm，铁水处理量为500kg。现在铁水包底修出一个坝，依次放入草灰一球‘剂一一次孕育剂一脱硫剂一覆盖剂，铁水一次出至所需用量，为避免铁水冲坝内的合金，用一块铁板盖在铁水包上，从而减少了热损失和铁水喷％，球化良好，当球化反应结束后，进行搅拌扒渣覆盖并取样化验，E时，球化处理和 次孕育处理即完毕。
次孕育处理是将二次孕育剂在浇注包后，将球化包内的铁水倒入浇注包内，并进行浇注，浇注时，用 孕育剂进行瞬时孕育，地了球化级别和基体的铁素体含大于65％。实验研究表明，该球化孕育处理方法在工艺规程上与通常的冲入方法很大区别， 先是该方法球化处理时间短，球化反应时稀土镁合金上浮穿铁水的距离长，氧化少，反应平稳，合金吸收率高，且对环境的也j显，通常的冲入法分两次出铁水，处理时间长，球化剂穿透水距离短，反应U烈，氧化烧损严重，合金吸收率低，且铁水温度下降7O℃一lOO℃，而本方铁水温度下降40"C-60"C，可相对减少温降30℃以上，其次就是 次育处理是在球化包内铁水倒入浇注包内时才进行，距离浇注时间短，避免’孕育衰退现象，并且通过瞬间孕育，析出的石墨细小且圆整，了基体l织的铁素体含量。
