法兰盲板
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双承弯管
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K型套筒
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双盘弯管
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出口管件
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双盘90°弯头
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双盘大小头
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三盘三通
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双承套筒
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双盘渐缩管
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盘插直管2
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盘承直管
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PVC、PE承口补漏器
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甲管
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出口三盘三通
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套筒
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球墨铸铁井圈井盖
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双承弯管90°
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管堵
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穿墙管
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球墨铸铁管件技术要求和提高合格率方法

发布时间:2018-01-10 11:33

  球墨铸铁管件技术要求:
  1、球墨管件的化学成分磷含量不应大于0.30%,硫含量不应大于0.10%。
  2、连续铸铁管表面硬度应不大于HB210,金属型和砂型离心铸铁管表面硬度应不大于HB230。
  3、气密性试验介质采用压缩空气。气密性试验压力应不低于0.3MPa(3kgf/mm2f)。
  4、组织铸铁管应为灰口铸铁,组织致密,易于切削、钻孔。
  5、表面质量铸铁管内外表面不允许有冷隔、裂缝、错位等妨碍使用的明显缺陷,凡是使壁厚
  6、减薄的各种局部缺陷,其不得超过(2+0.05T)mm。征得需方同意,局部缺陷可以修补。但修补后的铸铁管   按本标准重新进行水压试验和气密性试验。
  7、承、插口密封工作面除符合上述要求外,还不得有连续的轴向沟纹和麻面。
  8、承口法兰盘轮廓应清晰,允许有不影响使用的轻微缺陷。
  9、涂覆管体内外表面应涂沥清质或其他材料。若要求用水泥砂浆衬里或仙表面不涂  
  10、给水用铸铁管的涂料应不溶于水,不得使水产生臭和味,杂质含量。
  提高球墨铸铁管件合格率方法:
  1、管模方面
  避免管模内壁打点偏稀,降低管模打点的速度,可以使打出的麻点稠密、均匀;避免管模内壁打点过浅,提高风压,磨好打点头,可以麻点适宜。
  对于内表面有油脂和杂物的管模,特别是新使用的管模,使用前      管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模,轻微的,使用时适当增大模粉的加入量;龟裂纹严重的,   及时   换管模。
  2、调整溜槽位置
  对于因溜槽出铁口弯头形状不当或溜槽出铁口距离承口位置较远,容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷,要求在生产时   要检查设备,   时   换溜槽出铁口弯头,并调整离心机主机在下位时的限位,缩短溜槽出铁口距承口的距离。
  3、控制铁水温度
  铁水温度过低容易、管模内壁温度低会产生重皮缺陷,铁水温度高、铁水发气量增大会产生气孔缺陷。中频炉工序应严格按工艺规定提供合适温度的铁水,并且离心机在生产时合理控制进出水口温度和冷却速度。
  4、控制主机走速、翻包量、管模转速。
  在浇铸中,从溜槽流出的大部分铁水向前流动,但仍有少量铁水向后流动,在铁水落点的后方出现一股“流”。
  对于因离心机主机走速过慢(慢于“流”的速度)造成的质量缺陷,要求在生产时通过提高离心机主机速度,从而缩短浇铸时间。
  对于离心机生产时由于扇形包的翻包量过大(增大了“流”的运动趋势)造成的质量缺陷,对于因管模转速过高使铁水的“流”   薄而造成的质量缺陷,要求在生产时把管模转速降低至下限。