在球墨铸件的铸造的过程中，很容易的产生增碳缺陷，但是就现在国内的球墨铸件的铸造水平很难的 消失这种情况。这个问题也是很多球墨铸件生产企业不敢扩大自己生产规模的一个重要的原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有 的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口 远端或在铸件的 高点设置冒口，使入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺，可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。球墨铸件的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可带来增碳低和发气量少的好处。
球墨铸件以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中广泛应用。
球墨铸件均应在热处理后使用。因为铸态下的球墨铸件内部存在气孔，裂纹，缩孔和缩松，晶粒粗大，组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使球墨铸件的强度，尤其是塑性和韧性降低。
球墨铸件均为的精铸或砂铸件，合理的设计，的加工与完善的质量控制使奥米泵具有低振动，低噪音， 及高寿命的特点。
球墨铸件在铸造工艺中，如果表面粗糙度值高，铸件的表面质量就比较粗糙，所以，在铸造工艺及操作中，需要掌握好降低铸件表面粗糙度值的方法，从事球墨铸件制造，拿出降低铸件表面粗糙度的经验与大家分享。
1、降低祷型温度，使充型时产生的气膜在未消失之前，液态金属就凝结出—层硬壳，从而降低砂型铸件表面粗糙度值。例如：薄壁小件的潮模造型的铸件表面粗糙度他要比干模时低。
2、创造条件，使型壁与液态金届之间能产生气模，这可以显著降低铸件表面粗糙度值。例如，在生产铸铁件所需的型砂配制中，总要添加 量的煤粉，其目的在于，当高温铁水与煤粉接触时，会生成co气膜，并附着在型壁上，起到把粗糙的型劈与液态金届分开的作用，使铸件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金属型铸造，就是依靠型腔表面的薄霜与液态金属接触时产生的气膜，可以显著铸件表面的粗糙程度。
3、使用涂料可砂型铸件表面粗糙程度，能减小型壁表面的运气性，以延长型硅上气膜存在时间而达到降低铸件表面粗糙度值。
4、在不影响补缩的前提下，适当减小成形时的压力头，这即可减少液态金属浸入砂粒的，又可减少排挤气膜的液态金属静压，达到降低铸件表面积糙度值的目的。
5、增大液态金属与型壁之间的润湿角。
6、差压铸造件的表面粗糙度值较低，其原因在于：在较高的压力下形成的气膜密度大，当受热后膨胀强烈，因而延长气膜存在时间。
另外，消失模铸造件的表面粗程度值 低，其原因是物在液态金属上升的表面上气化，气膜存在时间而造成的。
